应用领域

• 汽车轻量化

  随着汽车轻量化的发展，铝合金在汽车上的应用更加广泛。通过降低车身重量，提高有效载荷，实现尾气减排和持久续航，具备更好的驾驶性能和安全性能。

  

• 轨道交通

  主要包括铁路客运、货运列车、地铁、轻轨和磁悬浮列车等，可根据客户需求研究定制。

  

• 3c电子

  铝合金常用于3C电子产品外壳、内部结构件、散热部件，以其轻量化、高强度、易加工、抗腐蚀的特色，满足3C电子产品外观、性能、精度的各项要求。

  

• 热管理

  铝合金以其优异的导热性能和机械性能成为热管理系统的关键材料，易于加工成各种形状和尺寸的部件，满足热管理系统的不同需求。

  

• 铝合金轮毂
• 变速箱外壳
• 动车部件
• 磁悬浮列车部件
• 手机外壳
• 平板中框、外壳
• 密齿大功率功放散热器
• 方形风冷散热器

生产和研发

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  熔铸

  倡导全球绿色发展理念，建设再生循环铝回收体系，致力于打造从废铝回收、熔炼到高品质铝产品制造的全产业链体系。引进国际领先的熔铸设备与工艺，配备现代化高规格的熔铸生产线,配有熔炼炉,油汽滑铸造,管式过滤器,自动化均质热处理操作系统等先进设备。同时实现全线自动化生产和数据化工艺追溯,提供质量稳定的产品。
  

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  定制模具

  鑫政科技拥有专业的挤压设计团队和完整制造能力,确保高质量模具制造。综合国内外专业的模具设计知识,结合鑫政轻金属研究院的研究成果,以及挤压生产的经验总结,我们可以在产品开发前期阶段拥有更充分的准备。

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  挤压

  鑫政科技为客户提供广阔的挤压型材设计尺寸选择，挤压生产线从600-5500吨，涵盖φ90-φ380mm挤压棒径，满足市场大部分铝挤压产品的设计要求。同时配备单级和多级时效炉，满足特殊合金时效工艺要求。生产过程采用MES系统全程监控，形成完整可追溯的数字化工艺记录，保障质量。另外，压铸生产线同步建设中。

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  精深加工

  鑫政科技以铝产业链延伸发展为出发点，配备全系列、多台套、高端化、智能化精深加工制造设备。践行ISO9001/IATF16949质量管理体系，严苛把控产品全生命周期质量管理。终端产品已广泛应用于航空航天、轨道交通、轮船机械、汽车轻量化、新能源（风、光、储、氢）、智能制造、低空经济、节能建筑、3C电子、电力电气等领域。

专业设备

铸棒生产线

可生产从φ120mm到φ530mm不同的7个规格直径铝合金圆铸锭，主要用于建筑型材、工业型材、3C产品、航空航天及轨道交通用铝等领域。

检测中心

检测中心已获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，检测能力覆盖生产制程、产品质量、环境参数及供应链管理全流程，配备光谱分析仪、金相显微镜、断面扫描仪、三坐标等先进检测设备，可精准完成材料成分分析、微观组织观测、高精度产品尺寸复核、位置结构分析等关键检测项目。通过建立铝棒熔铸质量监控体系，为工艺优化与产品一致性提供数据支撑。

型材挤压生产线

自动化完成铝棒上料、补料、输送、挤压、锯切定长等工作全流程。可实现基材截面600以下的型材挤压生产，年产铝型材10万吨，满足您对铝型材的多样化需求。